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采购信息

时间:2017-01-20  来源:重庆材料研究院有限公司


因公司科研生产需要,需招标采购三台设备,主要要求如下:
 
一、高温热分解喷雾装置
1、总则
1.1本规格书用于W、Mo、Re等元素的盐溶液经雾化后快速干燥成粉状而制造的高温热分解喷雾装置,它提出了高温热分解喷雾装置的功能设计、设备装置、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2本规格书提出了能满足难熔金属部目前涉及的钨铼合金粉末制备的最低技术要求,并没对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,卖方应保证提供符合本规格书和工业标准的优质产品,并具有已被证实了的先进性和可靠性。
1.3如果卖方未以书面形式对本规格书的条文提出异议,则认为卖方提供的系统完全符合本规格书的要求;如有异议,不管多么细小,应在报价书中以“对规格书的意见或同规格书的差异”为题加以详细阐述。
1.4本规格书所使用的标准如果与卖方执行的标准有矛盾时,应执行国家现行的有关标准。
1.5本规格书经买卖双方确认后,作为合同的技术附件与合同具有同等法律效力。

2、高温热分解喷雾装置系统概况及安全性要求
2.1系统概况
本高温热分解喷雾装置主要用于难熔金属部液体原料雾化干燥生成粉状、颗粒状固体产品,包括钨、钼、铼、钽、铌等金属溶液、浮液、悬浮液和糊状液体,对最终产品性能起着决定性作用。
本规格书高温热分解喷雾装置采用干燥塔主体、供料系统、雾化系统、引风系统、干燥加热系统、温度控制系统、管道系统、电气系统、控制系统、冷却系统、成品收集系统、除尘系统等装置,卖方设计制造应执行最新和有效的国家或行业标准。
2.2安全性要求
2.2.1全部工艺参数,检测数据,数字式仪表直观显示。全部的参数显示调节采用数字仪表,各单元由IEC规定的统一联络信号连接,外形尺寸采用国际标准。
2.2.2为确保设备可靠运行及产品的工艺质量,电气控制应采取顺序联锁、互锁、闪光报警等一系列保安措施。
2.2.3热源系统:蒸汽加热加电加热补偿。
2.2.4物料冷却采用水冷方式。
2.2.5雾化器的技术质量指标达到国外同类产品要求,空载运行振动值<5μm,满载运行振动值<15μm,无故障运行100小时以上。
2.2.6设备结构设计与安装应科学合理,便于维护与维修。

3、技术参数及要求
3.1主要技术参数
3.1.1.进风温度: 140∼350℃。
3.1.2.出风温度: 70∼90℃。
3.1.3.喷头转速:8000-20000rpm,任意变频调速。
3.1.4. 水份蒸发量: 15L/h。
3.1.5. 额定功率:56KW。
3.2其它技术要求
3.2.1.干燥塔:
(1) 配尾气布袋除尘器除尘系统。
(2) 成品收集方式:旋风分离器 布袋除尘器。
(3)人孔1个、照明孔2个、观察孔1个。
(4) 塔体顶部配储料罐。
3.2.2.成品收集系统:
一级收料主塔底部。
二级收料串联旋风分离器。
3.2.3.引风系统
引风机功率:  5.5KW 。
风量: 2600∼3000m3/h。
风压:4600-3260Pa 。
附件:风门1只。
配尾气布袋除尘器除尘系统  27㎡。
3.2.6.热源系统:蒸汽加热加电加热补偿
蒸汽加热45㎡   304不锈钢。
电加热45KW     304不锈钢。
3.2.7.管道系统:
热风管道(加热器至塔体管道):外保温厚100㎜以上。
排风管道:不保温。
3.2.8.电气系统:
3.2.8.1进口温度控制由测量值与设定值自动进行比例调节,以确保进口温度为某一恒定值。
3.2.8.2出口温度控制由自动调节进料量来恒定某一工艺值,其职能表示:
出口温度 ——→ 显示运算 ——→ 变频调速
↑ 进料量 ←—— 螺杆泵
3.2.8.3全部工艺参数,检测数据,数字式仪表直观显示,包括进口温度、出口温度。
3.2.8.4为确保设备可靠运行及产品的工艺质量,电气控制采取了顺序联锁、互锁、闪光报警等一系列保安措施。
3.2.8.5设备运行状态由按钮、开关等常规的操作器件选择,设备工艺状况由信号灯指示。
3.2.8.6全部的参数显示调节采用数字仪表,各单元由IEC规定的统一联络信号连接,外形尺寸采用国际标准。
3.2.8.7常规的保护器件、操作器件、显示指示器件及执行器件均采用最新国产机电产品。
3.2.8.8关键件采用进口产品。
3.2.8.9电气职能图:
参数显示 异常报警
↑ ↑
↓ ↓
操 作 控 制 柜
↑ ↓ ↑
参数调节 配电 转换、调节
↓ ↓ ↑
执行器 设备 检测传感一次仪表
↓ ↓ ↑
现 场 运 行 工 作

3.2.9.控制系统:
(1)电器:电器直接起动集中控制。
(2)仪表:进出风温度自动控制显示;喷头转速显示;系统运行有指示灯显示。
3.2.10.雾化器的技术质量指标达到国外同类产品要求,空载运行振动值<5μm,满载运行振动值<15μm,无故障运行100小时以上。
3.2.11.轴承采用国产名牌三大轴承厂产品。

4、卖方工作及供货范围
4.1卖方工作范围
(1)完成全部高温热分解喷雾装置及相关配套设备的设计、加工、现场安装、调试和验收。
(2)完成控制系统软件设计、安装、调试。
(3)负责供货范围内施工图纸和其他技术资料。
(4)负责高温热分解喷雾装置验收期间、现场试验期间的整改工作,直到设备满足技术规格书和现场使用要求为止。
4.2卖方供货范围
(1)干燥塔主体:一台
(2)供料系统:(螺杆泵,塔体顶部配储料罐):一台
(3)雾化系统(喷头):1套
(4)成品收集系统:1套
(5)引风机(配尾气布袋除尘器除尘系统):1套
(6)热源系统及管道系统:1套
(7)电气及控制系统:1套
(8)高温热分解喷雾装置产品使用说明书:一份
(9)水冷系统:1套
(10)备件:
干燥塔人孔:1个、照明孔:2个、观察孔:1个
储料罐:1个
风机风门:1只
尾气布袋除尘器除尘系统:1套

5、工程技术服务
5.1文件要求
卖方根据本规格书和买方提供的工艺要求,进行系统设计和加工,并提供设备占地尺寸图、备件清单,系统说明和操作说明书等。
5.2技术培训
(1)卖方应对买方提供技术培训和操作指导。
(2)卖方提供培训老师、培训地点、培训安装、培训教材和培训设备等。
(3)培训时间以买方操作人员能够熟练操作设备为准,人次由买卖双方协商。卖方应保证买方培训人员学习设备机械构成工作原理及操作过程和维护保养要素,掌握利用设备及理论,熟悉整个控制系统、熟练操作整个系统,生产出合格产品。
5.3培训资料
卖方应提供买方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。并至少提供下列培训教材。
(1) 设备使用手册。
(2) 控制系统用户手册。
(3)控制系统软件使用说明。
(4)控制系统维护指南。
(5)设备原理图纸。
5.4现场服务
卖方负责整个高温热分解喷雾装置的现场安装,全面负责系统检查、电路、功能恢复、调试直至投入运行。卖方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员,能够在现场有效的工作,若因卖方技术人员原因未完成工作,应由卖方负责。

6、备品备件、专用工具
6.1卖方应保证备品备件长期稳定的供货。当卖方决定中断生产某些组件或生产时,应预先告知买方,以使卖方增加这些设备的备品备件。
6.2卖方推荐的备品备件清单,并有详细说明,以便买方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。
6.3卖方应提供所有便于维修和安装的专用工具,包括特殊工具和夹具等。此外,卖方还应提供一份推荐的维护维修人员的标准工具清单。

7、质量保证和试验
7.1检查与试验
(1)卖方应对全部设备装置进行全面的检查与试验,并提供出厂检验报告书,在合同规定时间内提交给买方。
(2)对高温热分解喷雾装置系统的工厂检验试验,买方有权派代表参加,卖方在进行试验前规定的时间内通知买方。有关买方参加的试验项目和试验进度由买卖双方签合同时协商确定并列入合同。
(3)由卖方进行整套设备系统的启动和调试工作。在调试过程中发现的所有技术问题,包括设计和制造等问题均由卖方负责解决。
7.2质量保证
(1)卖方应保证设备系统100%可利用率,并在试验期间证实其符合本规格书规定的所有性能。
(2)卖方应保证装置运行后一年免费保修,超过质保期后,维修可适当收取零部件生产成本。
二、网带炉
一、  主要技术参数
1、额定炉温:
加热段 1200℃ ( 6 区控温)
2、网带宽度:有效内宽 180 ㎜
3、加热功率: 约 80KW (可调)
4、网带线速度: 0~2000 ㎜/min(可调)
5、仪表控温精度: ±1℃
6、保护气体耗量: ≤5~8m
3 /h
7、产品通过高度: ≥55mm
二、主要结构及其他要求
1、设备主要由进料段、加热段、缓冷段、水冷段、出料段、网带及驱动装置、电
控装置等几部分组成;
2、进料段:进料段由进料架和进料炉管等组成。进料架由型钢焊接而成,长度约为:
2000 ㎜。
3、加热段炉体及炉盖主要由型钢和钢板焊接而成,加热段炉体总长度为:5700mm。
炉衬由耐火砖、纤维板、纤维毡、纤维棉等组成。炉盖的炉衬采用多晶纤维毡吊顶
式结构,方便设备的维修。炉管采用耐热不锈钢(310S/δ=8 ㎜)板折弯成形后焊接
而成,炉管焊有加强筋
4、网带材料日本新日铁产:采用密绕人字形网带,材质 SUS314/串丝φ4、绕丝φ
2.5、密绕织边。
5、网带驱动采用前置驱动.方式,网带驱动具有多重纠偏装置,采用变频调速,并
配有数显式网带测速装置。
6、缓冷段为独立一段长为 800mm,水冷段分两段,其结构与缓冷段类似,炉管的截
面形状和尺寸与缓冷段相同。炉管的材料为 304/δ=4 ㎜,水套材料为 304/δ=3.0
㎜。每节水冷段长度为 2000mm,水冷段采用逆向进水,进水管径为 DN20,出水管
径为 DN50。密封式出水。靠近出水管处安装有水温表,以便监测冷却水的温度。水
冷段炉管置于水冷段支架的托辊上,当炉管随炉内温度的变化而热胀冷时,水冷炉
管可在托辊上自由移动。水冷炉段支架由型钢焊接而成,其上安装网带传动装置的部分零部件。
7、出料段炉管平直出料段由出料架和出料炉管等组成。出料架由型钢焊接而成,
其上安装网带传动装置的部分零部件。炉管的材料为 304/δ=4 ㎜。在靠近出口端
设有柔性门帘,大大减少炉内保护气体的外逸。
8、发热元件布置在炉管的上部和下部,采用拼装结构,便于维修和更换;
9、加热段发热元件的材质为 0Cr21Al6Nb;
10、电热元件接触的搁砖均为优质高铝耐火材料;
11、加热段共为 6 个独立的加热区,每区均配备一套由热电偶、数显智能式调节仪
和可控硅等组成的 PID 闭环控温系统;
12、炉壳采用上下开合式结构,便于炉管的维修和更换(不影响炉衬);设备外型
美观大方,其各部分的油漆颜色分别为:(可根据客户要求喷涂颜色)
炉体: 光亮铁灰色
水冷部分、进/出料炉管以及支架等: 蓝色
炉架底部(炉腿): 红色
电控柜: 深驼灰色
13、在加热段炉管与水套之间设一个进气口,水套尾中段设一个进气口、同时配备
急备氮气进口;进气管材质为不锈钢,保护气体入口端均设有调节阀和玻璃转
子流量计、流量计和调节阀安装于同一处形成汇流排结构,以方便操作和监视;
14、炉衬采用定制的高铝耐火砖、耐火保温砖、陶瓷纤维毡及纤维棉砌筑;炉盖采
用全纤维吊顶。
三、电控部分
1、采用日本导电温度控制器,北京南岸普力 TAC 系列调压调功器;热电偶组成闭
环控制。
2、热电偶: 每个加热区均配备一套由热电偶、数显智能式调节仪和可控硅等组成
的 PID 闭环控温系统作为主控制回路。为 S 分度号。
3、交流接触器、电流电压表等电器元件主要采用正泰或施耐德品牌;
4、网带调速变频器采用施耐德
5、发热元件材质采用铁铬铝系列,上海电工合金厂产
三、网带式还原炉
1、总则
1.1本规格书用于MoSi2、SiC和W、Mo、Re及其合金粉末还原处理用网带式还原炉系统制造,它提出了网带式还原炉的功能设计、设备装置、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2本规格书提出了能满足难熔金属部目前涉及的粉末还原的最低技术要求,并没对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,卖方应保证提供符合本规格书和工业标准的优质产品,并具有已被证实了的先进性和可靠性。
1.3如果卖方未以书面形式对本规格书的条文提出异议,则认为卖方提供的系统完全符合本规格书的要求;如有异议,不管多么细小,应在报价书中以“对规格书的意见或同规格书的差异”为题加以详细阐述。
1.4本规格书所使用的标准如果与卖方执行的标准有矛盾时,应执行国家现行的有关标准。
1.5本规格书经买卖双方确认后,作为合同的技术附件与合同具有同等法律效力。
2、网带式还原炉系统概况及安全性要求
2.1系统概况
本等网带式还原炉主要用于难熔金属部金属或合金粉末高温还原,包括二硅化钼、碳化硅等金属陶瓷或陶瓷粉体,钨、钼、铼、钨铼、钼铼、钽钨、铌钨、钨镍铁、钨镍铜等金属及合金粉,对最终产品性能起着决定性作用。
本规格书网带式还原炉设备采用多区电阻丝加热、PID控温,网带式自动送料和氨分解供氢还原装置,卖方设计制造应执行最新和有效的国家或行业标准。
2.2安全性要求
2.2.1 氨分解供氢应有流量、试氢、漏气报警等装置,确保氢气使用的安全性。
2.2.2 网带材质采用SUS314人字形钢带/串丝φ4、绕丝φ2.5、密绕织边结构,使用温度不低于1200℃,正常使用寿命不低于3年(质保1年)。
2.2.3 采用S分度热电偶控温,精度为±1℃,恒温区不低于5米,恒温区在1200℃时温度波动不大于10℃。
2.2.4炉管采用高强耐热不锈钢焊接而成,耐热温度不低于1200℃。
2.2.5 物料冷却采用水冷方式,水冷套材质为304不锈钢,水冷段炉管置于水冷段支架的托辊上,当炉管随炉内温度的变化而热胀冷缩时,水冷炉管可在托辊上自由移动,避免水冷管因热胀冷缩而开裂。
2.2.6设备结构设计与安装应科学合理,便于维护与维修。
3、技术参数及要求
3.1主要技术参数
(1)额定炉温:加热段1200℃ ( 6 区控温)
(2)网带宽度:有效内宽200 ㎜
(3)加热功率: 约80KW (可调)
(4)网带线速度: 0~2000 ㎜/min(可调)
(5)仪表控温精度: ±1℃
(6)恒温区长度:≥5000mm;
(7)恒温区温度波动:≤1%t;
(8)保护气体耗量: ≤5~8m3/h(流量可调);
(9)产品通过高度: ≥55mm。
3.2其它技术要求
3.2.1设备主要由进料段、加热段、缓冷段、水冷段、出料段、网带及驱动装置、电控装置等几部分组成。
3.2.2进料段:进料段由进料架和进料炉管等组成。进料架由型钢焊接而成,长度约为:2000 ㎜。
3.2.3加热段炉体及炉盖主要由型钢和钢板焊接而成,加热段炉体总长度为:5700mm。炉衬由耐火砖、纤维板、纤维毡、纤维棉等组成。炉盖的炉衬采用多晶纤维毡吊顶式结构,方便设备的维修。炉管采用耐热不锈钢(310S/δ=8 ㎜)板折弯成形后焊接而成,炉管焊有加强筋
3.2.4网带材料日本新日铁产:采用密绕人字形网带,材质SUS314/串丝φ4、绕丝φ2.5、密绕织边。
3.2.5网带驱动采用前置驱动.方式,网带驱动具有多重纠偏装置,采用变频调速,并配有数显式网带测速装置。
3.2.6缓冷段为独立一段长为800mm,水冷段分两段,其结构与缓冷段类似,炉管的截面形状和尺寸与缓冷段相同。炉管的材料为304/δ=4 ㎜,水套材料为304/δ=3.0㎜。每节水冷段长度为2000mm,水冷段采用逆向进水,进水管径为DN20,出水管径为DN25。密封式出水。靠近出水管处安装有水温表,以便监测冷却水的温度。水冷段炉管置于水冷段支架的托辊上,当炉管随炉内温度的变化而热胀冷时,水冷炉管可在托辊上自由移动。水冷炉段支架由型钢焊接而成,其上安装网带传动装置的部分零部件。
3.2.7出料段炉管平直出料段由出料架和出料炉管等组成。出料架由型钢焊接而成,其上安装网带传动装置的部分零部件。炉管的材料为304/δ=4 ㎜。在靠近出口端设有柔性门帘,大大减少炉内保护气体的外逸。
3.2.8发热元件布置在炉管的上部和下部,采用拼装结构,便于维修和更换。
3.2.9加热段发热元件的材质为0Cr21Al6Nb。
3.2.10电热元件接触的搁砖均为优质高铝耐火材料。
3.2.11加热段共为6 个独立的加热区,每区均配备一套由热电偶、数显智能式调节仪和可控硅等组成的PID 闭环控温系统。
3.2.12炉壳采用上下开合式结构,便于炉管的维修和更换(不影响炉衬);设备外型美观大方,其各部分的油漆颜色分别为:(可根据客户要求喷涂颜色)
炉体: 光亮铁灰色
水冷部分、进/出料炉管以及支架等: 蓝色
炉架底部(炉腿):红色
电控柜: 深驼灰色
3.2.13在加热段炉管与水套之间设一个进气口,水套尾中段设一个进气口、同时配备急备氮气进口;进气管材质为不锈钢,保护气体入口端均设有调节阀和玻璃转子流量计、流量计和调节阀安装于同一处形成汇流排结构,以方便操作和监视。
3.2.14炉衬采用定制的高铝耐火砖、耐火保温砖、陶瓷纤维毡及纤维棉砌筑;炉盖采用全纤维吊顶。
3.3电控部分技术要求
3.3.1采用日本导电温度控制器,北京TAC 系列调压调功器;热电偶组成闭环控制。
3.3.2热电偶: 每个加热区均配备一套由热电偶、数显智能式调节仪和可控硅等组成的PID 闭环控温系统作为主控制回路,为S 分度号。
3.3.3交流接触器、电流电压表等电器元件主要采用正泰或施耐德品牌。
3.3.4网带调速变频器采用施耐德牌。
3.3.5发热元件材质采用铁铬铝系列,上海电工合金厂产品。
4、卖方工作及供货范围
4.1卖方工作范围
(1)完成全部网带式还原炉系统及相关配套设备的设计、加工、现场安装、调试和验收。
(2)完成控制系统软件设计、安装、调试。
(3)负责供货范围内施工图纸和其他技术资料。
(4)负责网带式还原炉系统验收期间、现场试验期间的整改工作,直到设备满足技术规格书和现场使用要求为止。
4.2卖方供货范围
(1)220 型网带式烧结炉:一台
(2)220 型网带式烧结炉电控装置:一台
(3)220 型网带式烧结炉产品使用说明书:一份
(4)氨分解设备:一台
(5)备件:
加热元件:6 支
快速熔断器:6 只
5、工程技术服务
5.1文件要求
卖方根据本规格书和买方提供的工艺要求,进行系统设计和加工,并提供设备占地尺寸图、备件清单,系统说明和操作说明书等。
5.2技术培训
(1)卖方应对买方提供技术培训和操作指导。
(2)卖方提供培训老师、培训地点、培训安装、培训教材和培训设备等。
(3)培训时间以买方操作人员能够熟练操作设备为准,人次由买卖双方协商。卖方应保证买方培训人员熟悉整个控制系统、熟练操作整个系统。
5.3培训资料
卖方应提供买方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。并至少提供下列培训教材。
(3) 设备使用手册。
(4) 控制系统用户手册。
(3)控制系统软件使用说明。
(4)控制系统维护指南。
(5)设备原理图纸。
5.4现场服务
卖方负责整个网带式还原炉系统的现场安装,全面负责系统检查、电路、功能恢复、调试直至投入运行。卖方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员,能够在现场有效的工作,若因卖方技术人员原因未完成工作,应由卖方负责。
6、备品备件、专用工具
6.1卖方应保证备品备件长期稳定的供货。当卖方决定中断生产某些组件或生产时,应预先告知买方,以使卖方增加这些设备的备品备件。
6.2卖方推荐的备品备件清单,并有详细说明,以便买方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。
6.3卖方应提供所有便于维修和安装的专用工具,包括特殊工具和夹具等。此外,卖方还应提供一份推荐的维护维修人员的标准工具清单。
7、质量保证和试验
7.1检查与试验
(1)卖方应对全部设备装置进行全面的检查与试验,并提供出厂检验报告书,在合同规定时间内提交给买方。
(2)对加热和温控系统的工厂检验试验,买方有权派代表参加,卖方在进行试验前规定的时间内通知买方。有关买方参加的试验项目和试验进度由买卖双方签合同时协商确定并列入合同。
(3)由卖方进行整套设备系统的启动和调试工作。在调试过程中发现的所有技术问题,包括设计和制造等问题均由卖方负责解决。
7.2质量保证
(1)卖方应保证设备系统100%可利用率,并在试验期间证实其符合本规格书规定的所有性能。
(2)卖方应保证装置运行后一年免费保修,超过质保期后,维修可适当收取零部件生产成本。

     *上述设备我们将委托重庆国际投资咨询集团有限公司公开招标,时间暂定在2月20日前完成,请有意商家及厂家留意该公司的招标信息。

 

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