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采购信息

时间:2016-07-29  来源:重庆材料研究院有限公司

1、总则
1.1本规格书用于粉末成型用等静压机系统制造,它提出了等静压机的功能设计、设备装置、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2本规格书提出了能满足难熔金属部目前产品成型的最低技术要求,并没对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,卖方应保证提供符合本规格书和工业标准的优质产品,并具有已被证实了的先进性和可靠性。
1.3如果卖方未以书面形式对本规格书的条文提出异议,则认为卖方提供的系统完全符合本规格书的要求;如有异议,不管多么细小,应在报价书中以“对规格书的意见或同规格书的差异”为题加以详细阐述。
1.4本规格书所使用的标准如果与卖方执行的标准有矛盾时,应执行国家现行的有关标准。
1.5本规格书经买卖双方确认后,作为合同的技术附件与合同具有同等法律效力。
2、等静压机系统概况及安全性要求
2.1系统概况
本等静压机系统主要用于难熔金属部粉末成型,包括钨、钼、铼、钨铼、钼铼、钽钨、铌钨、钨镍铁、钨镍铜等金属及合金粉,二硅化钼、碳化硅、氮化硼、三氧化二铝等金属陶瓷或陶瓷粉体,对最终产品性能起着决定性作用。
本规格书冷等静压机应采用预应力钢丝缠绕组合机架、预应力钢丝缠绕工作缸,具有浮动式端盖的超高压设备,卖方设计制造应执行最新和有效的国家或行业标准。
2.2安全性要求
2.2.1 压机框架和容器应采用变张力预应力钢丝缠绕技术,以提升设备安全性能,设备在制造单位现场安装调试完成后,需进行额定压力试验,测量机架及容器变形位移系数是否符合最新国标要求。机架及容器有效使用年限不低于15年。
2.2.2 框架的横梁和立柱应采用35CrMo锻造、上下端盖均采用42CrMo锻造,容器内筒采用电渣重熔钢锭34CrNi3Mo(高强度合金钢)锻造,并符合超声波探伤标准JB/T5000.1-98二级标准。
2.2.3 超高压卸荷阀组应采用断电卸荷的电气控制方式,满足设备在断电情况下无压状态,避免误操作。
2.2.4超高压卸荷阀组控制方式为液压控制,调整控制油液压力等于控制卸荷阀可以控制的最高压力,设备调试完毕后确定控制压力,当容器内压力超过设定压力值时,超高压卸荷阀组件自动卸荷,达到设定压力值时自动关闭。
2.2.5 本压机需配置驱动系统油液冷却系统,防止系统超过设定温度。
2.2.6设备出厂设置增压器最高增压压力值为300MPa,确保设备最高使用压力在设计压力值范围内,设备安全可靠。
2.2.7操作控制柜设有总停止按钮,在压机出现异常情况下声光报警,并一键停止设备工作,自动卸压为维修提供准备。


3、技术参数及要求
3.1主要技术参数
(1)设备名称:等静压力机
(2)※工作缸有效内径:500 mm
(3)※工作缸有效高度:2000 mm
(4)※最高工作压力 :300 MPa
(5)缸内加粗过滤装置后有效内径:450mm
(6)缸内加粗过滤装置后有效高度:2000mm
(7)※空缸状态下加压至300MPa 时间: ≤450 s
(8)※保压时间:0~30min可调
(9)※保压期间压力降:≤3%(即9MPa内)(允许自动补压)
(10)※缸内工作介质:油介质
(11)增压器驱动介质:L-HM32抗磨液压油
(12)辅助控制系统介质:L-HM32抗磨液压油
(13)※增压方式:增压器往复式增压,自动控制,增压速度手动可调
(14)控制方式:PLC+计算机监控
(15)安装总功率:75 kw
(16)※安装方式:地坑安装,地面操作
(17)供电形势:三相五线制、50Hz/380V
(18)冷却水量:2 m3 /小时
(19)整机重量:约35T ,单件最大重量 约17 T

3.2其它技术要求
3.2.1  本设备由预应力钢丝缠绕框架承受轴向力、预应力钢丝缠绕框架承载能力、抗疲劳寿命应符合国家或行业标准规定,具有在提高框架安全性能的同时降低框架重量的特点。
3.2.2  钢丝缠绕框架行走部件采用液压油缸驱动的形式,保证大吨位框架组件平稳快速到位。
3.2.3  上缸盖应完全解决螺旋转位所出现的缸盖提升和关闭困难现象,实现缸盖直线、螺旋转位和移出缸盖的自动过程。
3.2.4  为了避免下缸盖的重量和压制工件的重量导致下端盖在卸荷完毕后移出框架时紧贴半圆横梁而移出困难,应设计制造下端盖自动复位和顶升装置,保证下端盖在卸压完成后能够快速复位。
3.2.5  为了实现多工序和卸荷速度的时间的可调节性,应采用4组超高压卸荷组件,并且超高压卸荷阀组具有高寿命,更换易损件方便简单。并配置一组高压大流量卸荷阀组件,满足在低压端快速卸荷的要求。
3.2.6本压机增压装置最高输出压力为300MPa,当增压装置驱动液压压力超过25MPa(设定最高驱动液压)时,配置的电磁溢流阀组自动溢流,确保设备最高使用压力为300MPa,保证设备安全可靠。
3.2.7  超高压增压系统采用大流量往复式增压器。此结构为高压增压器完成0 MPa至300MPa的增压工作;可实现设备快速增压的要求。
3.2.8  配置一台大流量电机油泵组。采用一组φ40通径插装换向阀组件控制增压器装置往复换向工作。实现自动快速往复增压,实现切换无液压冲击和增压器增压换向无噪音。
3.2.9压机结构为在工作容器内配置过滤桶装置;过滤桶装置为在筒体上加装高精度过滤网,以便对被粉尘污染的工作介质起到过滤的作用,防止超高压阀组堵塞,减少粉尘随卸荷介质对卸荷阀密封的冲击并损坏零件,提高超高压阀组寿命。
4、卖方工作及供货范围
4.1卖方工作范围
(1)完成全部等静压机系统及相关配套设备的设计、加工、现场安装、调试和验收。
(2)完成控制系统软件设计、安装、调试。
(3)负责供货范围内施工图纸和其他技术资料。
(4)负责等静压机系统验收期间、现场试验期间的整改工作,直到设备满足技术规格书和现场使用要求为止。
4.2卖方供货范围
(1)等静压机系统软件、硬件。
(2)控制系统的专用试验仪器和检修工具。
(3)备品备件:易损密封件5套,其余备品备件1套。
(4)等静压机系统和控制系统的全部安装施工图纸,控制程序源代码和运行维护使用说明等。
(5)卖方提出的设计方案和设计成品的出图必须保证设备运行维护、安装调试的需要。


5、工程技术服务
5.1文件要求
卖方根据本规格书和买方提供的工艺要求,进行系统设计和加工,并提供所有设计和施工图纸,系统说明和操作说明书等。
5.2技术培训
(1)卖方应对买方提供技术培训和操作指导。
(2)卖方提供培训老师、培训地点、培训安装、培训教材和培训设备等。
(3)培训时间以买方操作人员能够熟练操作设备为准,人次由买卖双方协商。卖方应保证买方培训人员熟悉整个控制系统、熟练操作整个系统。
5.3培训资料
卖方应提供买方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。并至少提供下列培训教材。
(1) 设备使用手册。
(2) 控制系统用户手册。
(3)控制系统软件使用说明。
(4)控制系统维护指南。
(5)设备原理图纸。
5.4现场服务
卖方负责整个等静压机系统的现场安装,全面负责系统检查、电路、功能恢复、调试直至投入运行。卖方所派现场服务人员一定懂技术和熟悉设备性能的技术人员,能够在现场有效的工作,若因卖方技术人员原因未完成工作,应由卖方负责。
6、备品备件、专用工具
6.1卖方应保证备品备件长期稳定的供货。当卖方决定中断生产某些组件或生产时,应预先告知买方,以使卖方增加这些设备的备品备件。
6.2卖方推荐的备品备件清单,并有详细说明,以便买方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。
6.3卖方应提供所有便于维修和安装的专用工具,包括专用测试设备如压力测试等,特殊工具和夹具等。此外,卖方还应提供一份推荐的维护维修人员的标准工具清单。
7、质量保证和试验
7.1检查与试验
(1)卖方应对全部设备装置进行全面的检查与试验,并提供出厂检验报告书,在合同规定时间内提交给买方。
(2)对控制系统和压力系统的工厂检验试验,买方有权派代表参加,卖方在进行试验前规定的时间内通知买方。有关买方参加的试验项目和试验进度由买卖双方签合同时协商确定并列入合同。
(3)由卖方进行整套设备系统的启动和调试工作。在调试过程中发现的所有技术问题,包括设计和制造等问题均由卖方负责解决。
7.2质量保证
(1)卖方应保证设备系统100%可利用率,并在试验期间证实其符合本规格书规定的所有性能。
(2)卖方应保证装置运行后一年免费保修,超过质保期后,维修可适当收取零部件生产成本。
请有意商家及厂家与我公司联系,并提供相关资质证明。
     *该设备我们将委托重庆国际投资咨询集团有限公司公开招标,请有意商家及厂家留意该公司的招标信息。

 

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